Есть несколько разных способов (технологий) утилизации PET отходов.
Довольно распространенным способом утилизации является сжигание. Так, теплотворная способность PET равняется 22700 кДж/кг. PET сжигают в специальных печах различной конструкции, оборудованных фильтрами, очищающими вредные газы. Эти фильтры сложны в производстве и использовании и не всегда обеспечивают необходимую степень очистки.
Кроме того, PET может содержать различные стабилизирующие добавки и пигменты, в состав которых входят соли тяжелых металлов. При температуре свыше 700 °С они переходят в газообразное состояние, и их последующее улавливание чрезвычайно затруднено. Использование для этих целей воды приводит к загрязнению и необходимости организации ее сложной очистки. Для сжигания требуются затраты, которые в настоящее время не могут быть компенсированы использованием выделяющейся тепловой энергии.
Химическая рециркуляция – еще один достаточно распространенный метод переработки отходов PET. Однако, затраты на оборудование в этом случае весьма высоки, поэтому для обеспечения рентабельности требуются большие товарообороты. Химические способы переработки пластиковых бутылок в основном направлены на использование PET отходов, потерявших первичные свойства и трудных для переработки другими способами.
Нами же используется третий, наиболее распространенный, способ утилизации PET отходов – переработка бутылок в чистые хлопья.
Для этого мы изготовили и установили у себя специальное оборудование – автоматическую линию, которая позволяет из грязных бутылок получать чистые хлопья, имеющие отличные показатели и пригодные для дальнейшей переработки.
Используемый нами способ утилизации PET не новый, а вот технология самой переработки вобрала в себя ряд ноу-хау. Мы используем т.наз. систему первичной очистки материала, где спрессованные тюки разбиваются на отдельные бутылки с одновременным удалением внешних тяжелых загрязнений. Дальше бутылки подлежат сортировке, потом измельчаются, проходят воздушную сепарацию, моются в специальных ваннах с применением щелочных растворов и совершенно новых моющих средств, флотируются, ополаскиваются и т.п. В конце материал измельчается на товарную фракцию, проходит систему вторичной воздушной сепарации, и упаковывается.
Чистые хлопья в дальнейшем проходят стадию грануляции (установлена линия фирмы Werner & Pfleiderer, Германия), – получения высококачественной вторичной кристаллической гранулы путем полного расплава сырья, его фильтрации и стренгового гранулирования (сейчас устанавливается разработанная нами система подводного стренгового гранулирования).
В будущем планируем начать применение химических процессов, идентичных поли- конденсации в твердом состоянии, приводящем к повышению вязкости материала. Получаемая гранула будет идентична первичному сырью.